喷沙机：什么是喷砂工艺？
日期: 2021-03-29 10:00 点击: 次
知道什么是喷砂工艺吗？我们都知道，工件在被喷涂、喷镀保护层，油漆或其它防腐物料之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。其实喷砂工艺就是指利用压缩空气动力，把喷砂磨料陶瓷砂、铁砂等喷射在金属需要处理的表面中，让金属表面发生一定的变化。这样做是为了保护金属的表面，而金属由于这种冲击作用下，会在表面产生不同的粗糙度与清洁度。该工艺让金属性能发生改变，有利于提高金属工件抗疲劳能力、附着力度，延长耐久性，以及金属的流平与装饰效果。
金属经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A、溶剂清理 B、酸洗 C、手动工具 D、动力工具。
在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是:
1、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。
2、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
喷砂工艺的简介
喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
一、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比
1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂工艺的应用
(一)、工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
(三)、机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
(四)、改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)、光饰作用
1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
2、使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
(六)、消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
