喷丸处理不良：钢喷丸供应不足。此时，9个投掷装置的当前值低于规定值，并添加射击。进入喷丸的工件携带水，导致炮弹聚集，堵塞爆破室或炮弹输送管道底部，清洗塞头设备。调整清洗机的排水和干燥部分，以确保工件不携带水。

      当钢丸尺寸变细时（包括应分离和拆卸的细丸），检查分离器，调整挡板，增加分离器的风量。如果射击爆破方向不正确，检查方向套筒的方向和调整。叶轮、滚筒的旋转方向错误，应予以纠正。

      佩戴叶轮、方向套筒和分弹轮。检查并更换它们，工件铸件腐蚀或油污。前者增加了喷丸时间或再抛光，后者调整了清洁，以确保脱脂效果。

      如果设备故障（包括设备射击泄漏），修理设备。 2.从分离器排出的废颗粒含有较粗的可用颗粒：分离器的空气量太大。调整蝶阀以减少风量。 3.油污：工件不脱脂，污染镜头和工件。调整清洁效果，以确保脱脂效果。 4.从喷丸室流出的粉尘：

      因振动导致排气调节器置换，导致排气量不足。调节挡板

      除尘器滤袋中灰尘过多，导致排气量不足。清洗或更换滤袋除尘器不能及时清除灰尘，内灰过多，导致排气量不足。及时清理

      除尘设备故障。维护设备5。设备喷丸泄漏：如喷丸输送软管接头或喷丸装置顶盖松动，应及时调整。喷丸装置、喷丸输送管、喷丸爆破室泄漏。及时进行维护，定期进行抽查。