详情介绍:
工作原理：
输送式自动喷砂机采用吸入喷砂式，利用压缩空气在喷头内流动形成负压产生引射作用，将喷砂磨料吸入喷头内，随着压缩空气流由喷嘴高速射到铝型材的表面，达到表面处理的目的。本机作业方式为平面输送式，即铝型材产品放于输送带上，自动输送到喷砂区域，由上而下对铝型材表面喷砂，本机自动回砂系统，降低了能源和砂料消耗，研扫效率高。喷头控制方式：喷头采用连杆摇摆方式，可自由调节喷头喷射角度与喷头的摇摆速度，每一个喷头采用单独的调压阀控制，自由调节喷砂作业时的所需压力，同样的每一个喷头都有一个控制开关，根据实际需求开启喷头数量，从而保证喷头工作平稳。
组成结构：
一台完整的铝型材表面处理喷砂机主要由整体主机外壳、输送装置、喷头摇摆装置、自动回砂装置、除尘装置、控制系统组成。
1、主机外壳：
采用2.5mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的沙尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。在喷砂舱内设置一层永磁铁层，用来吸附工件，使工件在喷砂时不被吹跑。
2、输送装置：
本机工件输送采用平皮带输送，较重产品可选择滚轴输送。电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。
3、喷头摇摆装置：
喷头摇摆采用连杆摆动机构，喷头作角度摆动，喷头摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷头摆动速度为15m/min。摆动电机采用三相齿轮减速电机，功率为0.75kw。
4、机械式提升自动回砂装置：
机械式自动回收磨料，耐用，不易出现故障。
5、除尘装置：
本机另外配有除尘箱，有布袋除尘，也可以选用滤芯除尘，除尘电机功率为7.5KW 380V 50HZ
6、控制系统：
控制电箱面板，一键控制。摇摆速度可调，输送速度可调。
喷砂效果：
喷砂机能有效的对产品消除表面的污垢（如锈层、氧化皮、油污、涂层等）、毛边毛刺、划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作，增加表面附着力；同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺，塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理，选择不同的砂料即可获取不同的砂纹，在喷油处理时加强表面附着力，不易磨损刮花。
配套要求：
1.电源要求：三相、380V、10KW、50HZ的电源插座；
2.气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，空压机选择根据喷头数量决定。
3.磨料要求：为达到效果可采用30目~220目的玻璃微珠或金刚砂。
4.气源管道要求：耐压胶管，1.6寸以上。
5.电源线路要求：三相四线，8㎡以上。
6.车间要求：平坦结实地面.
操作说明：
1、输送式自动喷砂机首次使用的时候应清理干净机内残留铁屑等杂质，杂物。以防止混入喷砂磨料之中。
2、加磨料时需开启除尘风机，防止磨料堵塞，一次量不能太多，也不能太少，需经常保持在75--100公斤磨料。
3、每次操作前都必须检查每个喷头的状况，看是否松动需要更换喷咀，砂管等易损材料，然后，启动摆动电机，单独开启每把喷头的开关，检查出砂量是否为正常。
4、检查完毕，正常后设置好传动速度，启动除尘装置，倒入磨料，启动摇摆装置，调节喷砂压力，启动输送带，打开喷头开关，即可开始喷砂加工。
5、除尘粉尘清理操作：除尘箱每操作4小时要停机清理一次，清理时要让风叶完全停止，有效的清理方法是每天使用完后，打开集尘机门以手拍布管数次并摇动布管拉杆，然后打开集尘机下盖，将收集的粉尘放出来。
6、泄砂操作：启动除尘机将分离器下端3寸堵口泄下，砂材即会流出来。
